Производительность | до 500 л молока за цикл, 50 кг сыра |
Численность персонала | 2 человека |
Площадь помещения | 100 м² |
Уставная мощность | 50 кВт |
Комплект оборудования CASARO для линии производства прессованных твердых и полутвердых сыров российско-голландской группы в небольших фермерских хозяйствах и крафтовых сыроварнях.
-
Гарантия до 3 лет, сервисная поддержка -
Монтаж, шеф-монтаж -
Работаем с субсидиями, грантами, лизингом -
Подбор технолога
-
1. Насосная станция самовсасывающая мембранная для перекачки молока
-
2. Танк-охладитель 500 литров
-
3. Сыроварня 500 литров
-
4. Комплект лир: вертикальная, горизонтальная, спино, фальшдно, книжка
-
5. Ступень (рабочая площадка)
-
6. Формовочный аппарат для подпрессовки пласта под слоем сыворотки 800x1200x350мм (3 моста 3 пневмоцилиндра)
-
7. Дренажный стол 1800×700×80мм
-
8. Пресс пневматический 2 цилиндра 10 полок
-
9. Стеллаж для инвентаря
-
10. Мойка x2 секционная
-
11. Солильные бассейны 1400x800x600мм – 2 шт
-
12. Стеллаж для хранения сыра
Сыры чеддер, сулугуни, моцарелла, чечилЧеддеризатор 800х1400х400
Сулугуни, моцарелла, чечил Бойлер 300 литров
Сливочное маслоМаслобойка 15 литров
Приемка молока, пастеризация, образование и нарезка сгустка
Самовсасывающая мембранная насосная станция перекачивает молоко из бидона в танк-охладитель объемом 500 литров для временного хранения и охлаждения молока до 4℃ перед запуском в производство. Максимальная производительность насоса – 40л/мин.
Молоко заливается в сыроварню. Сыроварня позволяет производить емкостную пастеризацию молока. В автоматическом режиме сыроварня без участия оператора производит полный цикл пастеризации (нагрев, выдержка, охлаждение и поддержание температуры). В подготовленное молоко вносится закваска и сычужный фермент для формирования сгустка. Сыроварня сама контролизует температурный режим для точного исполнения технологического процесса производства сыра. Вымешивание осуществляет съемными мешалками, нарезка сырного сгустка – ручными лирами в сыроварнях CASARO серии Мастер или съемными лирами в сыроварнях серии Бизнес.
Прессование, формование, мойка форм
Сырное зерно из сыроварни сливается в пневматический формовочный аппарат для подпрессовки сырного пласта под слоем сыворотки. Сила давления пневмоцилиндров регулируется вручную. Размер и толщинe пласта можно менять с помощью дренажных перегородок. Подпрессованный сырный пласт нарезается на блоки и вручную раскладывается по формам. Формование осуществляется на дренажном столе. Выделяемая сыворотка стекает по наклонному дну стола и сливается через кран.
Металлические формы с сыром перемещаются в вертикальный пневматический пресс и размещаются друг под другом. Аппарат использует сжатый воздух для эффективного прессования сырной массы.
Использованные формы отправляются в мойку, после чего размещаются на хранение на металлических стеллажах до следующего использования.
Посолка сыра, созревание
Сыр после прессования перемещается на посолку в солильные бассейны. В помещении посолки должна поддерживаться прохладная температура воздуха 8–12°C и относительная влажность 90–96% . Высокая влажность критически важна: она предотвращает излишнее высушивание и растрескивание поверхности молодого сыра до того, как соль успеет проникнуть внутрь и сформировать защитную корку. В целях экономии бюджета чаще всего используются простые солильные ванны, без циркуляции, фильтрации и охлаждения.
Финальный этап — камера созревания. Сырные головы размещаются на стеллажах с деревянными или пластиковыми полками. Здесь они выдерживаются в соответствии с технологической картой: на протяжении всего срока созревания за каждой головкой ведется тщательный уход, включающий регулярное переворачивание, мойку и обработку для формирования правильной структуры и благородной корки.
