Производительность | до 5000 л молока в сутки, 500 кг сыра |
Численность персонала | 5 человек |
Площадь помещения | 100 м² |
Уставная мощность | 210 кВт |
Цех с линией CASARO для производства сыра халлуми выдаёт от 500 кг готового продукта в сутки. Полный технологический цикл — всего 3 часа. Оборудование выполнено из нержавеющей стали AISI304, оснащено эффективной дренажной системой, обеспечивает выработку сыра с однородной структурой, нарезку в форме бруска.
Количество и размеры компонентов линии разрабатываются индивидуально под объем выработки и желаемый размер куска сыра.
-
Гарантия до 3 лет, сервисная поддержка -
Монтаж, шеф-монтаж -
Работаем с субсидиями, грантами, лизингом -
Подбор технолога
Выработка сырного зерна и дренаж
Сырное зерно для халлуми вырабатывается стандартным способом в сыроизготовителе.
Сыроизготовитель CASARO обеспечивает быстрый нагрев — 1°C за 45 секунд, практически без инерции. Панельно-динамическая рубашка работает при температурах до 110°C, что позволяет проводить емкостную пастеризацию и точно соблюдать температурный режим при ферментации, сквашивании, нагреве и охлаждении продукта. Автоматическое управление и настраиваемые рецепты в памяти делают оборудование гибким и удобным.
Готовое сырное зерно подается через шланг на дренажный барабан для отделения сыворотки. Зерно проходит через щелевые отверстия вращающегося барабана, не деформируясь и не разрушаясь. Сыворотка стекает через перфорированные отверстия в емкость для сбора, расположенную под барабаном, а обезвоженное зерно направляется на формование. Производительность дренажного барабана – до 25000 л сыворотки в час.
Формование и прессование сырного зерна
Сыр халлуми формуется насыпным способом в специальных групповых лотках.
Сырное зерно сливается в прямоугольные лотки 660х600х63мм из нержавеющей стали AISI316, на дне которых уложена лавсановая салфетка. Оператор вручную распределяет по лотку ровным слоем сырное зерно, сверху укладывает лавсановую салфетку. Лоток накрывается крышкой и устанавливается в пресс.
Линия включает в себя два автоматических пресса, вместимостью по 13 лотков каждый. Шесть пневмоцилиндров на каждом прессе обеспечивают равномерное давление 6 атм. Рольганг в нижней части секции позволяет легко перемещать лотки к прессу без лишних усилий.
Оператор устанавливает лоток в пресс и нажатием кнопки запускает подъём контейнера, освобождая место для следующего. После заполнения всех 13 позиций оператор запускает цикл прессования. Вся выделяемая сыворотка собирается в отсек и отводится через слив. После прессования лотки укладывают в кассетный стеллаж и перемещают на транспортировочной тележке.
Нагрев, охлаждение, нарезка
Кассета представляет собой металлическую конструкцию с направляющими для размещения лотков с сыром. Сыр в кассете с помощью электротельфера перемещают в ванну нагрева с подсырной сывороткой, нагревая ее до температуры 85-90°C. Сыр варят в сыворотке, полученной при выработке сырного зерна. Затем кассету перемещают в ванну охлаждения с рассолом внутри и охлаждают до температуры 45-55°C.
Ванна представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали AISI316, оснащенную панельной рубашкой. Ванна вмещает в себя 2 контейнера. Нагрев осуществляется от станции водоподготовки.
Охлажденный сыр в кассетах перемещают в зону нарезки. Сырный пласт нарезается на равные части в форме бруска с помощью пресса-гильотины, установленного на рабочем столе. Сыр извлекают из лотка и укладывают под пресс-гильотину для продольной нарезки. Далее сыр перемещают в зону поперечной нарезки.
Готовый сыр упаковывается в полимерную тару под вакуумом. Для равномерного распределения соли и формирования вкуса рекомендуется выдержка при температуре 10–12 °С в течение суток, после чего продукт может быть направлен в реализацию. Сыр не требует камер созревания, что позволяет начинать отгрузку сразу после упаковки.
