Установка охлаждения и прессования творога
УПТ Митрофанова предназначена для охлаждения творожного зерна и дренажа сыворотки
Способы производства творога
Творог – белковый кисломолочный продукт, произведенный с использованием закваски методами кислотной или кислотно-сычужной коагуляции белков с последующим удалением из сгустка части сыворотки и отпрессовыванием белковой массы.
Существует два способа выработки творога:
- При традиционном способе молоко сквашивают в специальных ваннах, где творожная масса отделяется от сыворотки. Готовый творог потом отправляют на прессование или в ванны для самопрессования.
- При раздельном способе молоко сепарируют на обезжиренное молоко и сливки. Затем заквашивается в емкостях, после чего отделение сыворотки от творожной массы осуществляется на сепараторах-творогоотделителях. После этого обезжиренный творог смешивается со сливками в определенной пропорции в смесителе.
Для малых и средних молочных производств и фермерских хозяйств традиционный способ производства творога остается наиболее предпочтительным благодаря своей простоте и надежности. Он не требует сложного оборудования для сепарирования, а технология полностью контролируется на каждом этапе производства.
Творожные ванны
Творожные ванны представляют собой емкости из нержавеющей стали с системами нагрева и охлаждения. В ванну заливается молоко, после чего в него вводят закваску, стимулирующую сквашивание. В рубашку ванны подается теплоноситель, который равномерно нагревает молоко до необходимой температуры сквашивания (около 28-32 °C) и поддерживает её на протяжении определенного времени. После формирования творожного сгустка (калье) начинается процесс его охлаждения, в результате чего сыворотка отделяется от творожной массы и сливается через специальное выходное отверстие в ванне. Творог направляется на дальнейшую обработку.
Сыроварня
Если на производстве уже имеется сыроварня, то ее можно использовать и для выработки творога. Сыроварня позволяет пастеризовать/догревать молоко и производить выработку творожного зерна. По функциональным возможностям сыроварня и творожная ванна во многом схожи. Комбинирование процессов дает возможность быстро переключаться между выпуском творога и различными сортами сыра, расширить ассортимент продукции без необходимости покупки дополнительного оборудования.
Ванна для самопрессования (дренажный стол)
Творожное зерно, полученное в творожной ванне или сыроизготовителе, разливается в бязевые или лавсановые мешки, либо сразу на дренажную поверхность стола. Под действием собственной массы при температуре 8-10 град. в помещении из них выляется сыворотка и удаляется через сливное отверстие стола.
Пресс-тележка
Универсальное устройство, предназначенное для механического прессования творожного или сырного сгустка с целью удаления излишков влаги и отделения сыворотки. Представляет собой ванну с перфорированными вставками на дне, прижимными пластинами и механическим рычажным пресс-прижимом, создающим необходимое давление.
Мешки со сгустком, образовавшимся после сквашивания молока, помещают в пресс-тележку. В ней осуществляется нажатие прижимных пластин на мешки, в результате чего отделяется сыворотка и стекает на дно ванны.
Пневматический формователь
Универсальное устройство, которое может применяться для прессования творога в мешках, а также как формовочный аппарат для изготовления сыров, формируемых в пласте под слоем сыворотки.
Мешочки со сгустком помещают в ванну с перфорированными вставками на дне и прижимают пластинами. С помощью пневмоцилиндров осуществляется медленная и равномерная подпрессовка под регулируемым давлением, что ускоряет дренаж сыворотки.
Дренажный барабан
Используется для дренажа творожного зерна в потоке. Он представляет собой вращающийся барабан, через щелевые отверстия которого стекает сыворотка, а обезвоженный творог поступает дальше для дальнейшей обработки или упаковки. Аппарат значительно ускоряет процесс отбора сыворотки. Производительность – от 3 000 л до 25 000 л сыворотки.
Аппарат Митрофанова
Аппарат предназначен для прессования и охлаждения творога. Установка представляет собой барабан с трубчатым контуром для подачи хладоносителя (ледяной воды). В барабан помещаются мешки с творожным сгустком, который при вращении барабана подвергается прессованию и охлаждению. Ледяная вода циркулирует по трубкам барабана, снижая температуру продукта.