Сироповарочный котел

Емкость закрытого типа для производства сиропов

Рабочий объем: 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000 л;
Изготовление сиропов для кондитерской, молочной продукции, напитков;
Автоматический нагрев, выдержка и охлаждение продукта;
Нагрев продукта — до 95 C;
Нагрев теплоносителя в “панельной” рубашке — до 110 С;
Термическая обработка продукта с повышенными требованиями к чистоте техпроцесса;
Толщина металла рабочей емкости — 3мм;
Материал — пищевая нержавеющая сталь AISI 304/316;
Исполнение в соответствии с индивидуальными потребностями.

Качественное сервисное обслуживание
Гарантия на конструктив 3 года, автоматику 1 год

Преимущества сироповарочного котла Casaro

Эффективный нагрев и охлаждение сиропа

Аппарат обеспечивает выполнение автоматизированных процессов, имеет высокую точность контроля температур и минимальную инерцию.

Качественное смешивание ингредиентов

Якорная мешалка перемешивает сироп по всему объему, равномерно распределяя температуру. Дополнительная фреза разбивает комки.

Увеличенная температура и скорость нагрева

«Панельная» рубашка сокращает до 30% время на нагрев и охлаждение, уменьшает энергозатраты до 20% .

Простота мойки и обслуживания

Емкость оборудована спрейболами (моющими головками) для автоматической очистки и дезинфекции с помощью SIP-мойки.

Описание сироповарки

Сироповарочный котел (сироповарка) — это специализированное технологическое оборудование, предназначенное для приготовления сахарных сиропов, инверта и других жидких смесей заданной концентрации.

Сироповарка представляет собой емкость закрытого типа из нержавеющей стали AISI304 с панельной рубашкой, расположенной в стенках чаши и дне. Нагрев осуществляется от станции водоподготовки на базе газового котла. Максимальная температура нагрева рубашки 110 градусов. Охлаждение – проточной водой или от ГЛВ.

Энергоустановка оснащена автоматическим блоком управления, позволяет выполнить программирование цикла (например, пастеризация: нагрев – выдержка – охлаждение – поддержание). Автоматика поддерживает заданную температуру — рецептура соблюдается с точностью до градуса, консистенция и вкус получаются стабильными от партии к партии.

Емкость оборудована мешалкой якорного типа с нижним упором в днище. Лопасти расположены в нижней части чаши до уровня ¼ объема чаши. Частота вращения вала вымешивающего устройства регулируется. Мешалка медленно поднимает продукт со дна и стенок, не даёт пригорать. Дополнительно имеется фреза, которая быстро дробит комки и интенсивно перемешивает.

Для слива сиропа предусмотрена насосная станция: продукт перекачивается насосом в приёмную ёмкость.

Процесс мойки полностью автоматизирован: две моющие спрей-головки для подключения к CIP-станции обеспечивают равномерную очистку внутренней поверхности котла.

Конструктивные особенности

Емкость закрытого типа
Коническое дно
Нагрев от станции водоподготовки
Система нагрева с принудительной циркуляцией воды в водяной рубашкой
Рубашка нагрева/охлаждения панельная, расположена в стенках чаши и дне
Охлаждение проточной водой или от ГЛВ
Блок управления автоматический, позволяет выполнить программирование цикла (например, пастеризация: нагрев – выдержка – охлаждение – поддержание)
Теплоизоляция
Датчики температуры продукта и датчиком температуры водяной рубашки
Вымешивающие устройство с изменяемой частотой вращения вала
Мешалка якорного типа / по ТЗ заказчика
Фреза

Люк для технического обслуживания
Два спрейбола для подключения к CIP мойке
Слив
Силовой блок вынесен в отдельный модуль
Станция водоподготовки на базе газового котла
Энергоустановка отдельностоящая, с блоком управления

Опции

Сталь AISI 316
Конструкция рамы и рабочей площадки по ТЗ
Различные типы теплоносителя: вода, пропиленгликоль, масло
Холодильный агрегат для автономного охлаждения

Технология варки сиропа

01 Начало цикла

В сироповарочный котёл заливается отмеренный объём воды и нагревается до 40°C. Это оптимальная температура для быстрого растворения сахарозы без риска денатурации.

02 Внесение сахара

Расчётное количество сахара засыпается при работающей мешалке. Мешалка предотвращает осаждение и локальный перегрев.

03 Растворение

При 40°C сахар полностью переходит в раствор.

04 Пастеризация

Раствор доводится до кипения и кипятится более 30 минут. Это обязательный этап: он убивает слизеобразующие бактерии, иначе сироп закиснет и помутнеет.

05 Охлаждение

После пастеризации сироп плавно охлаждается до температуры, при которой он может безопасно храниться без потери качества — обычно в диапазоне от 20 до 30°C.

06 Результат

Стерильный, прозрачный, стабильный сироп с длительным сроком хранения.

Индивидуальное исполнение емкостей под различные продукты

Сфера применения сироповарочного котла охватывает множество отраслей и производств:

Напитки: безалкогольные, слабоалкогольные, ликёроводочные — варка сиропов, купажирование, растворение сахара
Кондитерская отрасль: сиропы для пропитки бисквитов, глазурей, начинок, карамели
Виноделие и пивоварение: подготовка сусла, варка уваренного сусла, растворение сахарозы
Молочная промышленность: сиропы для йогуртов, творожных масс, мороженого
Фармацевтика и косметика: лекарственные сиропы, бальзамы, гели

Мы проектируем и изготавливаем сироповарочные котлы и различные емкости в соответствии с техническим заданием заказчика. Выбор конструкции вымешивающего устройства обусловлена обрабатываемым продуктом.