Станция подготовки горячей воды

Нагрев горячей воды для сыроизготовителей и пастеризаторов.

Автономный автоматизированный модуль подготовки горячей воды;
Объем подготовленной “перегретой” воды – от 100 до 500 л;
Различные источники энергии: газ, дизель, пар;
Температура теплоносителя – до 110 С;
Время разогрева греющего контура от 20 до 110 С – не более 20 мин;
Возможно исполнение по ТЗ заказчика;
Материал — пищевая нержавеющая сталь AISI 304.

от 890 000 руб.

Качественное сервисное обслуживание
Гарантия на конструктив 3 года, автоматику 1 год

Преимущества станции подготовки
горячей воды Casaro

Производство перегретой воды в условиях дефицита электроэнергии

Станция применяется в линиях пищевых производств, для сыроизготовителей и пастеризаторов, когда источником энергии является газ, дизель или пар.

Поддержание заданной температуры воды в контуре системы

После интенсивного нагрева воды до заданной температуры, котлы поддерживают ее в автоматическом режиме.

Энергоэффективность и экономичность

Нагрев происходит за короткое время, а использование альтернативных источников энергии снижает расходы на функционирование системы.

Надежность и долговечность конструкции

Длительный срок службы оборудования обеспечивают высококачественная нержавеющая сталь AISI 304 и качественные комплектующие.

Конструктивные особенности

СПГВ от пара

Накопительный бак;
Насос высокотемпературный;
Теплообменник разборный (первичный);
Теплообменник паянный (вторичный);
Блок управления;
Измерительные приборы (манометр, датчик температуры);
Предохранительный клапан (пар);
Предохранительный клапан (греющий контур);
Бак расширительный;
Конденсатоотводчик;
Рама из нержавеющей стали.

СПГВ с газовым котлом

Накопительный бак;
Насос высокотемпературный;
Газовый котел;
Блок управления;
Измерительные приборы (манометр, датчик температуры);
Панель управления газовым котлом;
Газовый клапан для подключения газа;
Бак расширительный ;
Слив/залив теплоносителя;
Пластинчатый теплообменник;
Рама из нержавеющей стали.

СПГВ с дизельным котлом

Накопительный бак;
Насос высокотемпературный;
Дизельный котел;
Блок управления;
Измерительные приборы (манометр, датчик температуры);
Панель управления дизельным котлом;
Топливный бак;
Бак расширительный ;
Слив/залив теплоносителя;
Пластинчатый теплообменник;
Рама из нержавеющей стали.

Описание процесса

Вода, поступающая в нержавеющий накопительный бак, нагревается с помощью газового котла, дизельного котла или пластинчатого разборного теплообменника.

Из бака нагретая вода движется в пластинчатый паяный теплообменник, где происходит теплоотдача на контур, который греет непосредственно оборудование. Клапаны, контроллеры и различные датчики контролируют работу аппарата, поддерживают необходимую температуру воды в накопительном баке. Использование бака исключает резкое проседание температуры греющего контура.

Контур нагрева приводится в действие центробежным насосом из нержавеющей стали AISI 304.

Станция может работать с различным пищевым оборудованием: сыроизготовителями, ВДП, творогоизготовителями, заквасочниками и другими при наличии у них “панельной” рубашки.

Сыроизготовитель, работая в паре со станцией подготовки горячей воды при температуре теплоносителя до 110°C, обеспечивает не только равномерное и точное поддержание температуры, но и способен за час произвести емкостную пастеризацию продукта.